Jaké jsou výhody CNC obrábění přesných dílů?

Při zpracování dílů a výrobních pracích je kladen důraz na jeho požadavky na přesnost, zejména CNC přesné zpracování dílů, což je nejzákladnější požadavek, protože samotné CNC přesné zpracování dílů je náročnější a role, kterou lze dosáhnout, je lepší!

1. Víceosé řízení a víceosé propojení: většina běžně používaných obráběcích center je tříosá vazba, která může tvořit obráběcí centrum se čtyřosou vazbou, pětiosou vazbou, sedmiosou vazbou nebo dokonce více propojení os přidáním úhlů výkyvu a převrácených souřadnic.

2. Paralelní obráběcí stroje: funkce běžně používaných obráběcích center jsou relativně pevné a vertikální obráběcí centra, horizontální obráběcí centra nebo obráběcí centra, soustružnická centra atd. se kombinují dohromady, aby vytvořily systém zpracování a zvýšily rozsah zpracování a zpracování kapacita obráběcích strojů.

3. Alarm poškození nástroje: k detekci nástroje použijte infračervené, akustické emise, laser a další detekční metody. Pokud je nástroj opotřebovaný, poškozený atd., bude včas spuštěn alarm a náhradní nástroj bude včas kompenzován nebo vyměněn, aby byla zajištěna kvalita produktu.

4. Řízení životnosti nástroje: více břitů na nástroji nebo několik nožů, které spolupracují, jsou zpracovávány jednotným způsobem, aby se zlepšil výkon zpracování.

5. Aktivní ochrana proti přetížení obráběcího stroje: obráběcí stroj může aktivně chránit obráběcí stroj podle velikosti zatížení v procesu zpracování, a když zatížení překročí velké zatížení nastavené obráběcím strojem, obráběcí stroj převezme iniciativu k vypnutí dolů. Velikost zátěže si můžete sami nastavit a změnit.

6. Simulace dynamické entity obrábění: v procesu obrábění není snadné prozkoumat stav zpracování některých částí obráběcího stroje, jako je přidání funkce simulace dynamické entity, stav zpracování obrobku lze prozkoumat kdykoli, tak, aby nedocházelo k nežádoucím jevům při zpracování, jako je děrování, přeřezávání, nejen nepřiměřené kroky atd.

7. On-line detekce obrobku: známá také jako detekce v reálném čase, jde o detekci obrobku v reálném čase v procesu zpracování a včasné nalezení a úpravu závady. Tato funkce se může účinně vyhnout problému opětovného upnutí a polohování způsobenému selháním konvenční kontroly po zpracování, zkrátit dobu výroby a zvýšit výrobní výkon.

8. Adaptivní řízení: Obráběcí stroj s touto funkcí může měnit indukované řezné podmínky (jako je řezná síla, teplota atd.) v procesu zpracování a ovládat obráběcí stroj tak, aby měnil množství řezu v čase prostřednictvím adaptivního řídicího systému , takže obráběcí stroj a nástroj si vždy udrží nejlepší stav a poté získá vyšší řezný výkon a kvalitu zpracování a prodlouží životnost nástroje.